快讯 来源：浙江工人日报 时间：2022-02-07 11:03:32
“吉光号”硬岩掘进机(TBM)上的滚刀快速旋转，挤压切割岩壁，迅速形成一个光滑的圆洞。不同于以往TBM施工，始发时需开挖一个比刀盘大一些的导洞，此次始发国网新源浙江缙云抽水蓄能电站“吉光号”TBM首创无导洞始发技术，开启了国内TBM施工的先河!
TBM是集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道开挖衬砌成套设备，集掘进、支护、出渣等施工工序为一体，被誉为抽水蓄能电站隧道施工的“铁甲游龙”。
“TBM利用旋转刀盘上的滚刀挤压剪切岩石，通过旋转刀盘上的铲斗齿拾起石渣，由主机皮带机向后输送，再通过牵引矿渣车或隧洞连续皮带机运渣到洞外，而且可以根据不同的地质条件进行定制，目前在交通、市政、水利隧道等建设中广泛应用。”中铁工程装备集团有限公司技术服务公司陈良武介绍。
缙蓄电站“吉光号”TBM是一台紧凑型超小转弯半径硬岩TBM，应用于缙蓄电站排水廊道的开挖建设，开挖直径为3.53米，整机长度为39米，刀盘重量达到27吨，大小只有常规TBM的20%左右，将在缙蓄电站地下厂房排水廊道中穿越22个弯道、21条直线，掘进将近3958米。
“开挖过程中，通过自动导向系统及时确认洞轴线垂直、水平的偏差参数来掌握TBM掘进的角度方向，并且通过传送带渣石的规格大小、颜色、主要成分等判断围岩的变化情况，如发现异常情况及时取样试验，保证优质开挖质量。”中铁工程装备集团有限公司杨鹏介绍。
国内抽水蓄能电站排水廊道因开挖断面小、施工路径长、直角交叉多、出渣难度大等因素成为地下施工中最困难的洞室之一，而TBM的应用有效减小洞室内岩石的扰动，避免爆破开挖带来岩石松弛、掉块、崩塌的危险，同时施工速度快，提高洞室施工效率。缙蓄公司积极响应国网新源公司“机械化换人、自动化减人、智能化无人”科技强安战略，打好党建、创新、工程建设组合拳，“量身定制”缙蓄电站“吉光号”TBM，为工程机械化、智慧化转型写下生动注脚。
“以前人工放炮的施工方法具有极大危险性而且不能保证开挖质量，传统打眼放炮的钻爆法每月开挖约80米左右，而TBM的开挖是人工开挖的三到四倍，极大地提高了施工效率，而且安全又环保!”缙蓄电站工程部唐骁如是说。“吉光号”TBM的应用将有效减小洞室开挖岩石扰动、避免爆破开挖、降低施工风险、提高成型质量，实现施工机械化、标准化、智能化，预计可节约6个月的工期。
为推动“吉光号”TBM顺利施工，缙蓄公司围绕TBM在电站排水廊道施工中的应用及技术创新，多次组织设计、监理、施工单位和中铁装备公司进行深入研讨，不断调整优化，确定施工路线，应对地下排水廊道转弯多、施工纵坡大、工况复杂等特点，缙蓄公司专门牵头成立了复杂空间排水廊道TBM法建造关键技术“党建+科技创新”示范项目课题组，“除了无导洞始发技术，我们还根据缙蓄电站排水廊道开挖实际情况首创长距离后退、渐变断面不均衡负载开挖、盲洞出渣、施工降温除尘等8项技术，通过TBM工法优化创新多方面推进‘吉光号’TBM的施工质量和效率!”缙蓄公司副总经理何少云介绍。
590天后，“吉光号”TBM的刀盘将会在尾闸洞集水井洞驶出，比人工开挖提前约180天。
